Reklamacja wraca, a nikt nie wie, z której partii. Czas na system, który pilnuje jakości i partii.
Budujemy dedykowane systemy kontroli jakości w procesie produkcji: punkty kontrolne przy stanowiskach, traceability partii, dokumentacja na audyt. Dla firm, których nie stać na wadliwą dostawę do kluczowego odbiorcy.
Zeszyt brygadzisty przestaje wystarczać, gdy odbiorca żąda dowodów
Te sygnały słyszymy najczęściej od firm produkcyjnych - zwłaszcza spożywczych i pracujących dla sieci.
- Wyniki kontroli lądują w zeszycie brygadzisty albo w luźnych Excelach
- Po reklamacji nikt nie umie wskazać partii surowca ani zmiany, która ją wyprodukowała
- Audyt odbiorcy albo kontrola sanepidu oznacza tydzień szukania papierów
- Braki wykrywacie na końcu procesu - po zapakowaniu albo u klienta
- Wiedza o tym, na co patrzeć przy kontroli, siedzi w głowach dwóch osób
- Punkty kontrolne w systemie - wynik zapisany od razu przy stanowisku
- Traceability: od partii surowca po wysyłkę do klienta w kilka kliknięć
- Dokumentacja na audyt generowana z systemu w minuty
- Kontrola w trakcie procesu - wadliwa partia zatrzymana, zanim pójdzie dalej
- Kryteria kontroli zapisane w systemie, dostępne dla każdej zmiany
Co potrafi dedykowany system kontroli jakości
Zakres dobieramy do Twojego procesu - płacisz za to, czego naprawdę używasz.
Punkty kontrolne w procesie
Kontrola na przyjęciu surowca, między operacjami i przed wysyłką - wpisana w przebieg zlecenia.
Traceability partii
Śledzenie partii od surowca po wyrób gotowy: co, z czego, kiedy i dla kogo wyprodukowano.
Karty kontroli i protokoły
Elektroniczne karty kontroli z kryteriami i zdjęciami - koniec zeszytów i luźnych kartek.
Alerty przekroczeń
Wynik poza normą blokuje partię i powiadamia odpowiednią osobę - od razu, nie na koniec zmiany.
Etykiety i kody partii
Każda partia dostaje etykietę z kodem - kontrola i wydania rejestrowane skanem, bez pomyłek.
Wizyjna kontrola jakości
Kamera i model AI wychwytują wady wyglądu na linii - tam, gdzie oko pracownika się męczy.
Raporty jakości
Poziom braków wg partii, zmiany i przyczyny, koszty reklamacji, trendy w czasie.
Integracja z produkcją i magazynem
Kontrola jakości spięta ze zleceniami i stanami - zwolnienie partii otwiera jej wydanie.
Od analizy do działającego systemu
Przejrzyste zasady, jasne umowy, rozliczenie po odbiorze prac. Bez niespodzianek.
Analiza procesu
Przychodzimy do Ciebie albo łączymy się zdalnie. Przechodzimy proces od przyjęcia surowca do wysyłki i spisujemy, gdzie jakość wymyka się spod kontroli.
Od 30 min do kilku dniDokumentacja i wycena
Opisujemy funkcje, ekrany i integracje. Dostajesz dokument i konkretną wycenę - zanim zapadnie jakakolwiek decyzja o budowie.
5-50 stron dokumentacjiBudowa etapami
Najpierw rdzeń: karty kontroli i rejestr partii. Potem traceability, alerty i integracje - aż po kontrolę wizyjną. Każdy etap testujesz na realnej produkcji.
Pierwszy etap w 4-8 tygodniWdrożenie i rozwój
Szkolimy kontrolerów i halę, uruchamiamy produkcyjnie i zostajemy na wsparciu. Kryteria i punkty kontroli rozwijasz razem z procesem.
Rozliczenie po odbiorzeIle kosztuje system kontroli jakości w produkcji
Realne widełki z naszych wdrożeń. Bez abonamentu za użytkownika - system jest Twój.
Rdzeń kontroli
10-25 tys. zł netto
Elektroniczne karty kontroli, rejestr partii, użytkownicy i raporty podstawowe.
Pełne traceability
25-50 tys. zł netto
Rdzeń plus śledzenie partii od surowca po klienta, etykiety, alerty i integracja z ERP.
Jakość z kontrolą wizyjną
od 50 tys. zł netto
Traceability plus kontrola wizyjna AI na linii, blokady wydań, wymiana danych z produkcją.
Każdy projekt zaczynamy od dokumentacji i dokładnej wyceny - wiesz za co płacisz przed rozpoczęciem prac.
Łączymy system z tym, czego już używasz
Nie wymieniamy narzędzi, które działają - dopinamy system do tego, co już masz.
Systemy zgodności i kontroli to nasza codzienność
Dla sklepu rolniczego Agropunkt zbudowaliśmy dedykowany moduł zgodności sprzedaży środków ochrony roślin - system weryfikuje uprawnienia kupujących w procesie sprzedaży. Ten sam warsztat, kontrola wpisana w proces, wkładamy w systemy kontroli jakości.
Często zadawane pytania
ISO 9001 to norma i dokumentacja - opisuje, jak firma powinna działać. System kontroli jakości w produkcji to narzędzie operacyjne: rejestruje wyniki kontroli przy stanowiskach, blokuje wadliwe partie i generuje zapisy. Jeśli masz ISO, system wypełnia jego wymagania danymi zamiast segregatorów; jeśli nie masz - po prostu pilnuje jakości.
Rdzeń - elektroniczne karty kontroli i rejestr partii - to 10-25 tys. zł netto. Pełne traceability z etykietami i integracją z ERP mieści się w 25-50 tys. zł, a rozwiązania z kontrolą wizyjną AI zaczynają się od 50 tys. zł. Wycenę dostajesz przed startem prac.
Pierwszy działający etap to zwykle 4-8 tygodni od zatwierdzenia dokumentacji. Pełne traceability z integracjami to 2-4 miesiące. Pracujemy etapami, więc pierwsze karty kontroli wypełniasz w systemie na długo przed końcem projektu.
Traceability to możliwość wskazania w kilka minut, z jakich partii surowca powstał wyrób i do których klientów pojechał. W branży spożywczej i agro to wymóg prawny i warunek współpracy z sieciami - przy wycofaniu partii z rynku wycofujesz jedną dostawę, a nie całą produkcję z miesiąca.
Już nie. Kamera przemysłowa i model AI wytrenowany na zdjęciach Twoich wyrobów potrafią wychwytywać wady wyglądu na linii za ułamek dawnych kosztów. Wdrażamy kontrolę wizyjną jako etap rozbudowy systemu - tam, gdzie kontrola ręczna jest wąskim gardłem albo przepuszcza braki.
Tak, to jeden z głównych powodów wdrożeń. Audytor dostaje wydruk z systemu: wyniki kontroli, historię partii i działania po odchyleniach - zamiast segregatorów i zeszytów. Firmy przechodzą audyty szybciej, bo każdy zapis ma datę, autora i powiązaną partię.
Policz, ile kosztuje Cię jedna zwrócona dostawa
Umów bezpłatną konsultację. Przejdziemy przez Twój proces produkcyjny i uczciwie powiemy, gdzie kontrola jakości i traceability zwrócą się najszybciej.